针规

高端的可以选用日本进口的针规
如：日本SK，日本EISEN 美国meyer

国内做的比较有名的针规
如：成量，这个可是老牌子了。不过现在仿的比较多，真货看你的渠道正不正确。

如果想要再找便宜的针规，对精度要求不高的话
可以采用假成量的，要不就是山东产的针规，他们一般采用的是轴承钢，产量生产，价格也相对比较便宜，耐磨度当然没有成量和

我知道的有，三坐标，气动，激光，都可以达到微米级别。还有就是楼主问的太笼统，孔的测量也是要分的那一方面的。
补充一个楼上,还有一些简单的,内径千分尺,卡尺,塞规.不知楼主想要了解什么?
三爪千分尺！最科学的测孔工具！
先分类：分尺类、表类、测量仪类。塞规（针规），内径测量卡钳这类的不算。尺类：内径千分尺，内测千分尺，游标卡尺，三爪内径千分尺，内径测量卡尺等。 表类：内径百分表，精密扭簧表径内径千分表等。 测量仪类：气动测量头，二次元，三次元投影仪，激光干涉测量仪，工具显微镜红外线距离测量仪等。其实远远不止这些，大家可以选购三丰，TESA，马尔的。
最好使用量规，这样又经济又准确．
如高精度不高，量又不大就用塞规，如果实验室用就用比长仪，如果批量生产就用气动测量。
国际化不要生气，亮剑可能是觉得你说得有些泛泛。既然你都接触过，那么如果能把你接触的这些东西按照精度、使用场合、测量范围等等稍微细化一下那不是对很多朋友的选用有很大帮助吗？你最后一句特意提到三个国外品牌我有点疑义，是不是会误导啊？

以下为轴承钢的对就介绍

也是比较适合做针规的一种钢质

　我国目前已生产高碳铬不锈轴承钢，主要钢号有9Cr18；渗碳轴承钢，主要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，主要钢号有GCr15。

　　轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作是承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。1976年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。有的国家增加一个类别为特殊用途的轴承钢或合金。我国已纳入标准的轴承钢分类方法与ISO相似，分别对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用途轴承钢及合金、金属陶瓷等取得了很大的进展。高碳铬轴承钢GCr15是世界上生产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右，从1901年诞生至今100多年来，主要成分基本没有改变，随着科学技术的进步，研究工作任在继续，产品质量不断提高，占世界轴承钢生产总量的80%以上。以至于现在我们所说的轴承钢如果没有特殊的说明，那就是指GCr15。


GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。实际就是Cr15。

　GCr15是一种最常用的高铬轴承钢，具有高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性。 在滚珠轴承制造中，用以杂质壁厚12mm.外径<250mm的H级至C级的轴承套，直径25.4-50.8mm的钢球；直径<22mm的滚子，此外也可用作承受大负荷.要求高耐磨性.高弹性极限.高接触疲劳强度的其他机械零件及各种精密量具冷冲模等。如机床的滚珠丝杆，涡轮喷气发动机喷嘴的喷口.柱塞.活门.衬套等

用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈. 除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。


综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲 　　劳强度高.热加工性能好.含有较多的合金元素,价格比较便宜.GCr15钢是高碳铬轴承钢中使用和生产量最多的牌号,被世界广泛采用.但是白点敏感性强,焊接性能较差. 　　具有高而均匀的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件. 　　具务了轴承的耐磨性,也加强了顶也钢性.GCr15锻造工艺 　　喷射成形作为一项新颖的快速凝固技术,在材料制造与加工方面显示出巨大的优势.采用该技术制备了GCr15钢、2.98wt﹪si超高碳钢,以及Cu- 20wt﹪Fe原位复合材料,对它们的组织与性能进行了研究.喷射成形GCr15钢的铸态组织为等轴细层状珠光体,平均片间距为85nm ;油淬处理获得的马氏体片平均宽度为0.35μm.x射线衍射分析及TEM观察表明,硬度随回火温度升高而下降与回火中ε碳化物析出及长大有关.由CCT 曲线测试获得喷射成形GCrl5钢的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因为前者基体中固溶的碳含量高于后者.喷射成形 GCr15钢铸态试样的超塑延伸率优于常规工艺制备的同种材料.首次利用喷射成形工艺制备了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).[

   1   范围
            本规范适用于钢、硬质合金、陶瓷等材料制造的各类圆柱形量规的校准。圆柱形量

        规式样见图1。

                                   图1 各类圆柱形量规示意图

                           1— 三针；2— 固定式三针；3— 针规；4— 带柄型针规

        2   引用文献

            下列文献所包含的条文，通过在 规范中的引用而构成 规范的条文。 规范出版时，所示版 均为有效。所有标准、规范或规程都会被修订，使用 规范的各方应探讨
        使用下列文献最新版本的可能性。


            JBxxxx-2005                    针规

            JJF1001-1998                   通用计量术语及定义

            JJF1059-1999                   测量不确定度评定与表示

        3   概述

            圆柱形量规是带有标称直径的圆柱体量具。根据用途不同可分为：用于测量螺纹中径的三针、用于一般测量的针规和用于高准确度测量的标准针规。三针由三根直径相同 的圆柱形量规组成；针规多为按一定尺寸间隔排列的套装量具。


        4   计量特性
        4.1  圆度
        4.1.1 三针的圆度见表1。
        4.1.2 针规的圆度见表2。
        4.1.3 标准针规的圆度不应大于0.1mm。
        4.2  直线度




         4.2.1  在8 毫米长度上，三针的素线直线度不应大于1.0mm。直径小于0.866mm 的三针

         可不进行直线度的校准。
         4.2.2 针规的素线直线度见表2。
         4.2.3 标准针规的素线直线度在全长上不应大于0.5mm。

                                     表1  三针的计量特性


               标称值 mm           任意直径的极限偏差(mm)                直径变动量及圆度(mm)

                
                                                     0 级            1级            0 级           1级



                                                       +0.5

               ≤0.433         0            ±0.5                         0.4

                                                          0.4

                              0            +0.5

               >0.433         -0.5         -1.0                         0.8



             注：表内的数值应为20℃时的对应值。



                                     表2  针规的计量特性



                         任意直径的极限偏差(mm)           直径变动量及圆度(mm)       素线直线度(mm)

              标称值(mm)

                          0 级    1级     2 级     0 级    1级     2 级     0、1、2 级



               0.1~1.5                                                  ——



                >1.5~3                                                    5

                         ±0.5     ±1     ±2     0.4    0.8    1.6

                  >3~6                                                    3



                 >6~10                                                   1.5



                >10~25   ±0.8    ±1.5    ±3     0.6    1.2    2.4        1.0



             注：表内的数值应为20℃时的对应值。

         4.3  直径及直径变动量

         4.3.1 三针的直径及直径变动量见表1。

         4.3.2 针规的直径及直径变动量见表2。

         4.3.3 标准针规直径校准的不确定度应满足U=0.2mm                （k=2 ）。

         4.3.4 标准针规的直径变动量不应大于0.2mm。
            注：由于校准不决定合格与否，上述计量特性指标仅供参考。
         5  校准条件
         5.1  环境
             校准时建议温度控制范围：（20±1）℃；
         5.2  等温时间
             被校圆柱形量规在建议的环境温度下，等温时间不少于1小时。

         5.3  标准器及其它设备




            推荐使用表3所列仪器进行校准，允许使用满足不确定要求的其它标准其进行校准。



                                    表3  标准器及其它设备



            序号       校准项目                      标准器及其它设备



             1   圆度             光学计、空心测帽及专用测头或圆度仪



             2   直线度            4 等量块、1级平 、0 级刀口尺、刀口尺对板或电动轮廓仪



             3   直径及直径变动量 测长机或激光测径仪或其它长度比较仪 量块



        6  校准项目和校准方法



            校准前应确认无影响校准正确实施和校准结果的外观缺陷。



        6.1  圆度



        6.1.1 三针的圆度



        6.1.1.1 可在卧式光学计上进行校准。首先在尾管上装一特制的空心测帽（如图2所示），



        再在测帽孔中插入V 形角为60°的棱形测头（可用螺纹千分尺的测头或专门制造,参见附



        录A）。然后在光学计的测杆上安装窄平面测头，并使其长边 棱形测头的凹槽相垂直。



        两测头装调后，将三针放入两测头之间，使三针工作面的中截面 测头接触。调整仪器



        的尾管，使光学计的示值位于零位或其附近某一刻度上。将三针绕轴线转动360°，同时



        从光学计上读数，其最大值 最小示值之差的1/3即为三针的圆度。



                                       （图2位置）



                                     图2   空心测帽



        6.1.1.2 测量梯形和锯齿形螺纹中径的三针建议选用顶角为30°的棱形测头。

        6.1.1.3 在立式光学计上校准时，需配备一具有固定小轴的专用工作台 （如图3 所示），

        该工作台放置在立式光学计的工作台上，专用工作台的固定小轴供安装空心测帽用。



                                       （图3位置）



                                     图3  专用工作台



        6.1.1.4在立式光学计上校准三针圆度的方法 卧式光学计相同。



        6.1.1.5对于直径大于0.724mm 的三针，也可以在圆度仪上校准。



        6.1.2 针规的圆度



        6.1.2.1 在工作面的两端及中间三个截面校准圆度，方法 三针相同。



        6.1.2.2 带柄针规测量截面的位置根据其工作长度决定。工作长度小于等于10mm时，靠



        近端 选择一个测量截面；工作长度大于10mm至20mm 时，在端 和根 选择两个测量截



        面；工作长度大于20mm 时，在端 、中间和根 选择三个测量截面。



        6.1.2.3 取各位置评定结果中的最大值作为被测针规的圆度。



        6.1.3 标准针规的圆度



            在工作面的两端及中间三个截面用圆度仪校准圆度，取各位置评定结果中的最大值



        作为被测标准针规的圆度。



        6.1.4 基准圆中心



            用圆度仪校准圆柱形量规的圆度时，误差评定的基准圆中心采用最小二乘方圆圆心



        或最小区域圆圆心。



        6.2  直线度



        6.2.1 用光隙法校准直线度



        6.2.1.1 用20mm左右的四等量块工作面做标准，校准三针素线直线度。校准时，将三针



        工作面的中间 分放在量块工作面的横向位置上，将被测三针绕轴线转动360°，观察光



        隙，通过 标准光隙的比较，确定三针的素线直线度。



        6.2.1.2用刀口尺对板或量块做标准，校准针规或标准针规全长的素线直线度。将被测针



        规或标准针规绕轴线转动360°，观察光隙，通过 标准光隙的比较，确定针规或标准针



        规的素线直线度。



        6.2.2 用电动轮廓仪校准直线度



            可用电动轮廓仪校准圆柱形量规的直线度，校准时至少选取三条素线进行测量，取



        最大值作为被校圆柱形量规的直线度。



        6.3  直径及直径变动量



        6.3.1 三针的直径及直径变动量



        6.3.1.1 采用分辨力为0.01mm、示值最大允许误差优于 （0.2+L/1000）mm （L 是以米为



        单位的被测量长度）的测长仪，直接校准针规的直径。校准时在测长机的头座和尾座测



        量杆上水平安装窄平面测头，调整测头的平行度及零位，移动测长机，将被测三针放在



        两测头之间，测量其中截面直径，从测长机上读取数值。将被测三针绕轴线旋转90，在



        中截面上测量第二个值，两次读数的平均值即为三针的直径。



        6.3.1.2 采用同样方法，测量靠近三针工作面上下两端截面上相互垂直的各个直径值，



        连同中截面的两个值，取最大值 最小值的差值作为直径变动量。



        6.3.1.3 允许采用不确定度满足U=0.25mm （k=2）的其它测量方法，如接触式干涉仪及3



        等量块。



        6.3.2 针规的直径及直径变动量



        6.3.2.1 采用 三针直径校准的相同方法，分别测量针规两端及中间截面相互垂直的两



        个直径，取最大值作为针规的直径。



        6.3.2.2 带柄针规测量截面的位置根据其工作长度决定。工作长度小于等于10mm时，靠



        近端 选择一个测量截面；工作长度大于10mm至20mm 时，在端 和根 选择两个测量截



        面；工作长度大于20mm 时，在端 、中间和根 选择三个测量截面。采用 三针直径校



        准的相同方法，在针规各被测截面测量相互垂直的两个直径，取最大值作为针规的直径。



        6.3.2.3 取上述测量结果最大值 最小值的差值作为针规的直径变动量。



        6.3.2.4 允许采用满足不确定度要求的其它测量方法，如激光测径仪等。



        6.3.3 标准针规的直径及直径变动量



        6.3.3.1 选择满足不确定度要求的标准器（组），分别测量针规两端及中间截面相互垂直



        的两个直径，取各截面两个结果的平均值作为标准针规该截面的直径。



        6.3.3.2 取上述各截面测量结果最大值 最小值的差值作为标准针规的直径变动量。

        7   校准结果表达



            经校准的圆柱形量规发给校准证书。



            标准针规应给出测量截面及位置示意图。



        8   复校时间间隔



            复校时间间隔建议不超过1年。



           附录A



                                     三针直径与棱形测头对应关系表



               三针标称直径                   测头尺寸                 三针标称直径                   测头尺寸

                   （mm）              （在尾柄上标出）                    （mm）             （在尾柄上标出）



                   0.118               专门制造的                    1.883                 M3~4.5



                   0.142               专门制造的                    2.020                 M3~4.5



                   0.170               专门制造的                    2.071                    T4



                   0.201               专门制造的                    2.217                    T4



                   0.232                M0.4~0.5                2.311                 M3~4.5



                   0.260                M0.4~0.5                2.595               M3~4.5 或T5



                   0.291                M0.4~0.5                2.866                  M5~6



                   0.343                M0.6~0.8                3.106                    T6



                   0.402                M0.6~0.8                3.177                  M5~6



                   0.433                M0.6~0.8                3.287                    T6



                   0.461                M0.6~0.8                3.310                    T6



                   0.511                 M1~1.5                 3.468                  M5~6



                   0.572                 M1~1.5                 3.580               专门制造的



                   0.724                 M1~1.5                 3.666               专门制造的



                   0.796                 M1~1.5                 4.001               专门制造的



                   0.866                 M1~1.5                 4.141                    T8



                   1.008               M1.75~2.5                4.211                    T8



                   1.047             M1.75~2.5 或T2              4.400             专门制造的或T8



                   1.157             M1.75~2.5 或T2              4.773               专门制造的



                   1.302             M1.75~2.5 或T2              5.176                   T10



                   1.441               M1.75~2.5                5.493                   T10



                   1.553                   T3                   6.212                   T12



                   1.591                 M3~4.5                 6.585                   T12



                   1.732              M3~4.5 或T3



           6

      附录B



                                三针直径示检测结果的不确定度分析



          C1 测量方法



               用测长机直接测量。每次测量时，对测长机进行必要的调整，使仪器调整至零，被



          测三针直径尺寸以三针中间截面不同直径径向方位 （至少垂直两径向方位）测得直径值



          的平均值确定。



          C2 数学模型



                       D  = L



          式中：         D —— 为被测三针直径尺寸；



                      L —— 三针中间截面上不同径向方位所得值的平均值。



          C3 输入量L 的标准不确定度u  L）的评定



               输入量L 的标准不确定度来源主要是：测量重复性引起的标准不确定度u                                        L ）；测

                                                                                         1



          长机最大允许示值误差引起的标准不确定度u                          L ）。

                                                         2



          C3.1 测量重复性引起的标准不确定度u                    L ）的评定

                                                   1



               测量重复性引起的标准不确定度u                    L ），可以通过连续测量得到测量列，采用A 类

                                                   1



          方法进行评定。



               选择直径为0.433mm 的三针，连续测量10次，得到测量列0.4331, 0.4329, 0.4332，



          0.4330, 0.4331, 0.4330, 0.4332, 0.4330, 0.4330, 0.4332mm。

                                     1  n

                                L =    A Li   =  0 .4331 mm

                                     n  n - 1



                                                  2

                                        A(Li  - L )

          单次实验标准差                  s =              = 0.11mm

                                           n - 1



               任意选取3套同类型三针，每套分别选择直径为0.433mm、1.732mm和 6.585mm 的三



          针，各在重复性条件下连续测量10次，共得到9 组测量列，每组测量列分别按上述方法



          计算得到单次实验标准差如表1所示。

                                                表C1 标准差表



               三针直径尺寸（mm）                 0.433                1.732               6.585



                                         S1 0.11             S2  0.10             S3  0.15

                  实验标准差sj

                                         S4 0.11             S5  0.12             S6  0.14

                      （mm）

                                         S7  0.09            S8  0.10             S9  0.13




            合并样本标准差



                                                           1  m   2

                                                   sp =      A sj   = 0.12mm

                                                          m

                                                             j -1



            实际测量情况,在重复性条件下连续测量2 次，以2 次测量算术平均值为测量结果，则可



            得到



                                                              s

                                                    u(L  ) =   p  = 0.08mm

                                                        1

                                                                2



                                                 m



            自由度                        n (L  ) = An     = 9 ￥ (10- 1) = 81a 50

                                           1         1j

                                                j -1



            C3.2 测长机最大允许示值误差引起的标准不确定度u                                    L ）的评定

                                                                           2



                 测长机最大允许示值误差引起的标准不确定度u                                   L ），可根据测长机最大允许示值

                                                                           2



            误差来评定，采用B类方法进行评定。



                 测长机在测量范围内最大允许示值误差为0.30 mm，包含因子为3，故标准不确定度



                                                      a    0.30mm

                                                                      0.10 m

                                             u(L  ) =    =          =      m

                                                 2

                                                      k        3



                      (  )

                   Du  L

            估计          2   为0.10,    则自由度ν(L2)=50

                     (   )

                   u  L

                       2



            C3.3 输入量L 的标准不确定度u(L)的计算



                                          2        2        2

                                         u (L)= u (L)+ u (L)

                                                      1        2



                                         u(L)= 0.13 mm



            C3.4 输入量L 的自由度ν(L)的计算



                                                         u4 (L)

                                          n (L) =    4          4      = 113a 100

                                                   u  (L  )   u  (L  )

                                                         1          2

                                                            +

                                                   n 4 (L )   n 4 (L  )

                                                         1          2



            C4 合成标准不确定度的评定



            C4.1 灵敏系数

                 数学模型                           D = L



                                                  D

                 灵敏系数                       c  =        =  1

                                                   L



            C4.2 标准不确定度汇总表



                输入量的标准不确定度汇总于表2

                                                  表2 不确定度汇总表

                                                                                       |C |×

                标准不确                                                        传播系数         I

                                 不确定度来源               标准不确定度值(mm)                        uI    自由度vi

                 定度ui                                                          Ci

                                                                                        (mm)



                                  测量重复性

                 u(L)                                          0.13            1         0.13     100



                           测长机最大允许示值误差



               注：上表测量是在20℃条件下进行的。



           C4.3 合成标准不确定度的计算



                合成标准不确定度可按下式得到



                                u (D) = u(L) = 0.13mm

                                 c



           C4.4 合成标准不确定度的有效自由度ν 为

                                                    eff



                                ν = v(L) = 100

                                 eff



           C5   扩展不确定度的评定



                取置信概率Ρ = 95%, 查t分布表得到



                                         t  (100) = 1.984

                                          95



                扩展不确定度为



                                U  = t  (100)×u (D) = 1.984×0.13 = 0.26mm

                                 95    95          c



           C6   测量不确定度的表示与报告



                三针测量结果的扩展不确定度为

                             U  = 0.26mm     ν = 100

                              95               eff